流動(dòng)光化學(xué)反應器有一個(gè)大的透明窗口，系統具有出色的溫度管理系統，但是因為來(lái)自光源輻射的熱量（紅外線(xiàn)）過(guò)多，傳統上很難在批量生產(chǎn)上控制，致使溫度這個(gè)參數在研發(fā)階段經(jīng)常被忽視。流體流經(jīng)工藝通道時(shí)，通過(guò)內置的金屬靜態(tài)混合元素表面散熱。廣泛應用化學(xué)合成、環(huán)境保護以及生命科學(xué)等研究領(lǐng)域。
流動(dòng)光化學(xué)反應器技術(shù)優(yōu)勢：
可選單面或雙面反應模塊，靈活可變組合設計降低工藝開(kāi)發(fā)成本。
可串聯(lián)多套獨立芯片形成系統，根據實(shí)驗需求自行調節樣本的停留時(shí)間,提高收率。
液冷散熱延長(cháng)LED使用壽命。
傳熱、傳質(zhì)性能，每年多個(gè)靜態(tài)混合單元結構實(shí)現高效混合。
提供集成的多層玻璃結構，吁混合，反應和傳熱。
自由組合模塊化系統配置可串聯(lián)或并聯(lián)多個(gè)反應器，可實(shí)現一步和多步合成反應。高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過(guò)程的要求。
流動(dòng)光化學(xué)反應器進(jìn)行反應時(shí)的主要優(yōu)勢：
1、傳質(zhì)傳熱效率高:連續流光化學(xué)反應器的通道尺寸一般小于一毫米,液體物料在其中以層流的形式通過(guò)。當液體以這種形式流動(dòng)時(shí)，物料混合效果由各平行薄層的擴散情況決定,通道尺寸越小，物料混合均勻所需的時(shí)間越短。對于連續流光反應器,物料的混合可以在秒級的時(shí)間內完成，效率遠高于傳統的燒瓶反應器，由此可以極大的避免因局部濃度不均勻而引發(fā)的副反應。
2.實(shí)現多步版應連續進(jìn)行:-些復雜的有機化合物,其合成過(guò)程不僅需要多步反應,且中間產(chǎn)物也需要經(jīng)過(guò)提純才可投入下步反應,而這些過(guò)程就需要消耗大量的時(shí)間和人力。連續流技術(shù)則提供了-種可能的簡(jiǎn)化途徑。對于一些生成不穩定的中間體，連續流光化學(xué)反應也比燒瓶反應更具優(yōu)勢。
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